Rifa RFMP2016
Двухколонный обрабатывающий центр
Двухколонные машинные центры серии RF являются собственной разработкой компании RIFA. В разработке узлов принимали участие различные специализированные институты. Центры серии RF имеют жесткую конструкцию, разнообразные функции, отличную конфигурацию, высокую производительность и качество, заслуживающее доверия. Функциональные блоки выполнены в виде модулей и производятся серийно. Возможно оснащение дополнительными функция по выбору клиента
Эти машинные центры идеально подходят выполнения разнообразных видов обработки — фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьбы и т. д. на крупногабаритных заготовках и широко используются во многих отраслях промышленности таких как аэрокосмическая, судостроение, станкостроение и т.п. Возможна обработка сложнейших пространственных кривых поверхностей. Большинство преимуществ обрабатывающих центов серии RF доступны уже в стандартной комплектации.
Система гидравлической балансировки оси Z снабжена гидроаккомулятором что обеспечивает стабильность и точность перемещений по оси Z. ШВП по осям собраны с предварительным нагружением и снабжены системой смазки. Что обеспечивает высокую точность и плавность перемещений. Станина станка имеет конструкцию повышенной жесткости. Направляющие осей X и Y роликовые. Используются многорядные роликовые ползуны. Это обеспечивает высокую несущую способность рабочего стола. Наличие двухстороннего шнекового транспортера в совокупности с дополнительным цепным транспортером обеспечивает эффективное удаление стружки.
Комплектация центра
- Двухколонный обрабатывающий центр мод. RFMP2022.
- Линейные направляющие качения THK по осям X,Y и закаленные направляющие по оси Z.
- Система ЧПУ FANUC 0i-MD.
- Интерфейс RS232 и функция DNC.
- Система термостабилизации шпинделя.
- Ременная передача шпинделя.
- Автоматическая система смены инструмента.
- Теплообменник в электрошкафе.
- Телескопические кожуха защиты осей X,Y.
- Полностью закрытая рабочая зона.
- Автоматическая смазка направляющих по осям X,Y,Z.
- Круговая подача СОЖ на инструмент(форсунки).
- Пневмосистема.
- Гидравлическая система.
- Двухсторонний шнековый конвейер и цепной конвейер с тыльной стороны.
- Рабочее освещение и индикация состояния станка.
- Набор для выверки положения станка.
- Поворотная панель оператора.
- Устройство охлаждения масла в гидростанции.
- Жесткое нарезание резьбы.
- Набор инструмента.
- Пистолет пневмообдува.
- Трансформатор.
- Система гидравлической балансировки оси Z.
- Защита шпинделя от перегрузки.
Опции
1) Инструментальный магазин на 24/32/40 позиции.
2) Кондиционер в электрошкаф.
3) Система измерения инструмента (Renishaw).
4) Подача СОЖ через инструмент.
5) Скоростной шпиндель 8000 об/мин.
6) Высокоскоростной шпиндель 10000 об/мин.
7) Система измерения детали (Renishaw).
Портальный обрабатывающие центры с ЧПУ имеет отличные производственные параметры: высокую точность позиционирования, скорость работы, способность выполнять несколько операций (многофункциональность). Надежность, которую имеет обрабатывающий центр с ЧПУ, обеспечивается применением в конструкции высокоточных механических и электронных составляющих (таких фирм, как THK, Timken, SKF, Star, Fanuc, Heidenhain, Siemens, Mitsubishi), а также современными средствами контроля производства, и новыми решениями в конструкции и компоновке станков. Следует упомянуть, что станки, обрабатывающие центры при изготовлении используют разработанную инженерами технологию конечных элементов, что на практике отражается высокими характеристи (жесткость, динамика, точность).
Портальный фрезерный станок подходит для многооперационной обработки габаритных деталей: фрезерование, сверление, растачивание, развертка и нарезание метчиком. Большие габариты рабочего стола, удобство загрузки деталей, возможность установки оптический линеек heidenhain позволяют использовать станок в различных отраслях промышленности, таких как ВПК, автомобилестроение, аэрокосмическая отрасль промышленности, горное дело, машиностроение. Отличительной характеристикой станка является высокая точность, эффективность, высокая жесткость и гибкость, что делает оборудование идеальным в деле повышения эффективности производства, повышения гибкости при обработке заготовок в среднесерийном и мелком производстве.